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砂浆开裂的原因原来是它

来源: | 作者:fangdakang | 发布时间: 2021-08-07 | 436 次浏览 | 分享到:

2021年过的真快,一晃,时间过半,工作上喜忧参半,有成绩,有缺点;看天下大势,世界不安宁,印度疫情肆虐,民不聊生;世界上围堵中国、打压中国的声音此起彼伏,东海、南海不消停,以美国为首联合军演已成常态,兵来将挡,水来土掩,中国已经不是任人宰割的中国,实力让中国人挺直了腰板;国内疫情控制良好,经济稳步发展,人民安居乐业,到处繁荣昌盛,欣欣向荣,这就是伟大的祖国。

 

老冯不敢有丝毫的懈怠,每天奔忙于大江南北,长城内外,为客户解决砂浆研发、生产、使用过程中存在的问题,忙得不亦乐乎,心情愉悦;客户主要问题是砂浆配方有问题,施工性调不出来,工人施工不顺手,这样就会导致系列问题,空鼓、开裂、起粉、起泡、强度不够,等问题频频发生,特别是砂浆开裂问题比较常见,让大家头痛不已,今天,老冯根据积累多年的经验,对砂浆开裂的起因做一下总结,给大家抛砖引玉。

 

  1. 配方设计不合理导致的砂浆开裂

     

    老冯在每次全国砂浆技术学习班上都讲到“砂子级配”在砂浆配方当中的重要性,只有学会砂子级配分析技术,才能玩好砂浆。首先把砂浆的骨架做好,这是首要条件,如果条件不允许,也要尽最大努力做好,如何做好砂子骨架,老冯在多篇文章中有详细的描述,这里不再赘述;做好砂子骨架之后,最为重要的是设计砂浆的灰砂比,这一步非常重要,很多技术人员对这一步把握不好,左右摇摆,导致砂浆性能不稳定,普通砂浆,如果使用天然砂浆,粉料量在15-25%之间,如果用机制砂,粉料量在25-35%之间,如果天然砂和机制砂混用,粉料量在20-30%之间,灰砂比的确定对配方来讲非常重要,老冯能够在短时间内判断出灰砂比,这是长期经验积累的结果;特种砂浆,把握好灰砂比更为重要,如果灰砂比不正确,不但砂浆性能调不出来,还容易开裂;再就是掺合料的正确使用,通常使用的掺合料是粉煤灰,要使用二级灰,如果是高钙灰要控制使用量;正确使用添加剂,如果添加剂使用量不够,达不到效果,如果使用过量,产生质量过剩问题,老冯不主张大量使用添加剂的种类和数量来调整砂浆状态,避免解决了一个问题,就会出现另一个问题的现象。

     

(二)基层处理要正确

 

施工之前,对基层进行处理,这一环节特别重要,如果得不到应有的重视,就会导致后期砂浆层开裂。首先把施工面进行清理,清理掉浮砂、浮尘、污染物、基面松动部分,然后用高压水枪冲刷干净;等到没有明水时,基层含水率小于8%,可以进行基层处理,如果基层有缝、洞、坑,用水泥砂浆进行基层修补,等到基层凝结时,如果有必要,必须进行界面处理,界面剂起了强度,或者形成膜时,可以进行下一步施工,学会科学使用界面剂非常重要,不同界面使用的界面剂种类不同,不要用错界面剂,避免造成不必要的经济损失;两种基层的结合部,必须用不低于10CM宽的钢丝网挂网,防止因收缩率不同而导致裂缝的出现。

 

(三)施工环境的控制

 

一般来讲,施工温度过高,容易导致砂浆失水过快,造成塑性开裂;如果过堂风大,砂浆层失水快,也容易开裂。遇到这种情况时,施工人员要注意,一个是施工层面打足水,一个是施工24小时之后,要加强养护,一般七天为一个养护周期。

 

(四)砂浆施工注意事项

 

施工过程中要根据砂浆使用说明书确定加水量加水量过大容易导致开裂;同时,要保证足够搅拌时间,只有充分搅拌,砂浆状态才能调出来,施工不会出现问题,老冯发现,现在施工工地砂浆搅不好(搅不熟)是主要问题,一个是设备的设计缺陷原因,一个是工人控制时间不准的原因;砂浆的施工厚度要根据砂浆的特性决定,一般来讲,采用多层施工法比较科学,一次施工不能过厚,否则,容易开裂;砂浆层收光,如果收早了,容易出现横向开裂,如果收晚了,容易出现花纹开裂;落地灰的使用要谨慎,一般来讲,抹到什么地方,什么地方开裂,正确的方法是落地后用在踢脚线上。

 

(五)如何快速判断砂浆开裂的原因

 

如果刚刚施工,砂浆没有初凝就开裂,其一,原因是水泥加量大,也叫灰号大,其二,是砂浆含土量高,其三,砂浆保水不好,砂浆失水快,导致的开裂;一般短粗横向开裂,是砂浆抹的过厚,下垂造成的,或者,砂浆的容重特别高容易导致横向开裂。

 

一般施工完三个月到一年发生鸡足纹开裂,是砂浆偏细造成的,或者,配比当中的粉料太多造成的,还有可能是墙体不太吸水造成的。

 

如果一年以后,长细纹开裂,一般是砂浆当中加入水泥过多,强度过高造成的,抹灰工人都知道,砂浆的灰号不能过高,一高,就会出现开裂。

 

砂浆开裂原因比较复杂,有些砂浆开裂情况,还要到现场根据具体情况而定;有时,砂浆开裂是多种因素的集合,要综合分析问题,所以,砂浆技术人员要多积累经验,能够迅速找出导致砂浆开裂的主要原因,及时改正,避免砂浆施工过程中的质量事故。