近期抹灰砂浆空鼓质量事故分析
质量专委会特种砂浆推广中心主任
冯文利教授
国内经济从高速度发展阶段到高质量发展阶段，建材行业每一个层面上都发生了变化，预拌砂浆在国内发展迅猛，砂浆企业如雨后春笋般发展起来，预拌砂浆的应用越来越普遍，但是，在这个过程中也出现了很多问题，特别是预拌砂浆在剪力墙上空鼓问题特别严重，让砂浆技术人员感到特别头痛。
老冯几乎天天在工地上指导砂浆施工技术，深刻理解到，砂浆空鼓问题是最为头痛的质量事故，影响砂浆空鼓的因素很多，往往是多种原因导致了空鼓现象的发生，根据老冯的经验，把近期发生的空鼓原因做了一下总结、分析，供砂浆行业同仁们参考，不足之处，希望大家批评指正。
预拌砂浆机制砂大量应用
过去，很多地区不缺乏天然砂，天然砂级配比较合理，不含石粉，配方比较好调整；由于国家天然砂禁采，预拌砂浆开始大量使用机制砂；机制砂根据母岩成分，分为钙基母岩、硅基母岩、混合母岩，不同母岩生产的机制砂性质不同，有的石粉黏，有的石粉散，所以，调方技术不同，很多技术人员还没有很好的掌握机制砂调方技术，导致砂浆质量不稳定，出现空鼓。
剪力墙质量大大提高
由于国家狠抓混凝土质量，导致剪力墙不透气、不吸水，砂浆配方必须进行调整，要调出透气性，更强的粘接力，保水要适中，强度不能上的过快，这样才能保证砂浆不空鼓，如果没有进行相应调整，砂浆的空鼓率升高，从点空发展到面空。
界面剂没有做相应的调整
在剪力墙上打界面剂是非常重要的环节，混凝土质量提高，界面剂质量也要提高，界面剂中胶水要增量，增强界面剂的粘接力；打界面剂尽量拉出毛刺，有粗糙感；尽量满铺，不要打点。如果界面剂强度不够，砂浆往往把界面剂拉下来，导致空鼓。老冯经常给砂浆企业培训，但是，不知道谁负责界面剂施工，界面剂出现问题的很多。
灰砂比不正确导致空鼓
如果使用机制砂，粉料应该占砂浆的25-35%，这样的比列是最合理的灰砂比，如果灰砂比过小，粉料填不满砂子空隙，很容易导致砂浆有效粘接面积减少，粘接力下降，最后导致空鼓；如果灰砂比过高，容易导致砂浆的透气性差，出现点空，所以，科学的灰砂比非常重要。
石粉过多导致空鼓
制砂过程中产生大量石粉，大量应用石粉能够降低生产成本，大家设法多加石粉。但是，石粉过多，砂子的比表面积增大，需要更多的胶凝材料包裹砂粒，由于石粉多，不敢多加水泥、粉煤灰，导致砂子的包裹性差，砂浆和基层的有效粘接面积减少，粘接力下降，通过春、夏、秋、冬，热胀、冷缩，就会出现空鼓。
砂浆标号过高、过低导致空鼓
有时内墙抹灰强度设计为15兆帕，强度过高，收缩率高；砂浆厂水泥用量大，砂浆灰号高，导致空鼓。如果水泥用量少，砂浆粘接力小，空鼓。老冯的经验，内墙抹灰强度控制在7.5-12兆帕之间应该最合理。
不正确的施工方式导致空鼓
剪力墙抹灰施工必须采取分层施工，第一层要薄抹，压实，等到初凝之后，才能上第二层。如果一遍施工，超过一厘米，压不实，就会导致空鼓。
落地灰的使用
施工现场不可避免出现落地灰，要科学使用落地灰，如果立刻使用，没有大问题，如果过了初凝时间，最好用在踢脚线以下。初凝之后的砂浆，用在什么地方，什么地方空鼓、开裂，科学使用落地灰非常重要。
天气太热太冷施工导致空鼓
如果天气过热，超过35度，这时砂浆水化速度过快，收缩率高，空鼓；如果气温低于5度，水泥水化慢，达不到强度，粘接力不够，空鼓。因此，高温天气，砂浆需要调凝；低温天气需要调早强。
出现空鼓的原因很多，有配方问题、施工问题、环境问题、墙体问题等，只有按照科学的规范进行生产、施工，才能避免空鼓的发生，希望大家到方达康交流砂浆技术，提高砂浆技术水平，促进砂浆行业的发展。
